Нефтегазовая отрасль

Наша компания занимается комплексными поставками всего спектра строительных материалов и оборудования для компаний, работающих в сфере нефтяного, газового, а также энергетического комплексов.

Запорная арматура для нефтегазовой отрасли

 

 

Задвижки клиновые

 

Для эксплуатации в качестве запорных устройств на трубопроводах в системах транспортировки и переработки нефти, газа и других жидких и газообразных сред.

Задвижки предназначены для установки в качестве запорных устройств на магистральных и технологических трубопроводах, транспортирующих жидкие и газообразные рабочие среды, в т.ч. взрывоопасные, нейтральные по отношению к основным деталям, при добыче и переработке нефти и газа, в системах пожаротушения, оборотного водоснабжения и теплоснабжения, а также в системах топливно-энергетического комплекса.

 

Затворы поворотные трехэксцентриковые

 

Для эксплуатации в качестве запорных устройств на трубопроводах в системах транспортировки и переработки нефти, газа и других жидких и газообразных сред.

Затворы предназначены для установки в качестве запорных и регулирующих устройств на трубопроводах, транспортирующих неагрессивные и агрессивные жидкие и газообразные рабочие среды с температурой от минус 196°С до плюс 560°С, в том числе на трубопроводах вспомогательных систем АЭС.

 

Затвор дисковый двойной эксцентриситет

 

 

Применяется  для комплектации технологических трубопроводных систем в газовой и газоперерабатывающей, нефтяной и нефтеперерабатывающей, химической и нефтехимической, металлургической отраслях промышленности.

Затворы данного типа осуществляют регулировку и перекрытие потоков среды, а также контроль параметров рабочей среды. Корпус и шток затворов изготовлен из стали и чугуна. Для уплотнений может использоваться бронза и сталь, устойчивая к коррозии.

 

КРАНЫ ШАРОВЫЕ

Краны шаровые цельносварные

 

Для эксплуатации в качестве запорных устройств на трубопроводах в системах транспортировки и переработки нефти, газа и других жидких и газообразных сред.

Краны шаровые предназначены для эксплуатации в качестве запорных устройств на трубопроводах, транспортирующих жидкие и газообразные рабочие среды, в т.ч. взрывоопасные, нейтральные по отношению к основным деталям и уплотнениям крана, при добыче, транспортировке и переработке нефти и газа, в системах пожаротушения, оборотного водоснабжения и теплоснабжения, а также в системах топливно-энергетического комплекса. 

Краны шаровые подземной установки

 

Для эксплуатации в качестве запорных устройств на трубопроводах в системах транспортировки и переработки нефти, газа и других жидких и газообразных сред.

Краны шаровые предназначены для эксплуатации в качестве запорных устройств на трубопроводах, транспортирующих жидкие и газообразные рабочие среды, в т.ч. взрывоопасные, нейтральные по отношению к основным деталям и уплотнениям крана, при добыче, транспортировке и переработке нефти и газа, в системах пожаротушения, оборотного водоснабжения и теплоснабжения, а также в системах топливно-энергетического комплекса. 

Краны шаровые разборные

 

Для эксплуатации в качестве запорных устройств на трубопроводах в системах транспортировки и переработки нефти, газа и других жидких и газообразных сред.

Краны шаровые предназначены для эксплуатации в качестве запорных устройств на трубопроводах, транспортирующих жидкие и газообразные рабочие среды, в т.ч. взрывоопасные, нейтральные по отношению к основным деталям и уплотнениям крана, при добыче, транспортировке и переработке нефти и газа, в системах пожаротушения, оборотного водоснабжения и теплоснабжения, а также в системах топливно-энергетического комплекса.

Шиберные задвижки

 

Для эксплуатации в качестве запорных устройств на трубопроводах в системах транспортировки и переработки нефти, газа и других жидких и газообразных сред.

Задвижки шиберные предназначены для установки в качестве запорных устройств на  технологических трубопроводах, транспортирующих жидкие и газообразные рабочие среды, в т.ч взрывоопасные, нейтральные по отношению к основным деталям  (сырая нефть, нефтепродукты, кислые среды, природный газ, коксовый газ, углекислый газ, пищевые масла, суспензии, вода).

Клапан обратный.

 

Обратный клапан — вид защитной трубопроводной арматуры предназначен для предотвращения изменения направления потока среды в технологической системе. Обратные клапаны пропускают среду в одном направлении и предотвращают её движение в противоположном, действуя при этом автоматически.

Применение: технологические системы, транспортирующие разные вещества – пар, газ, воду, агрессивные и неагрессивные жидкости и нефтепродукты и др. 

Насосы для нефтегазовой отрасли

Химические насосы типа Х

Насосы Х химические центробежные и агрегаты электронасосные на их основе предназначены для перекачивания химически активных и нейтральных жидкостей плотностью не более 1850 кг/м3, с содержанием твердых включений не более 0,1% по объему с размером частиц не более 0,2 мм, для которых коррозия материала проточной части maх.01мм/год. Кинематическая вязкость до 30х10-6 м2/с.

ПРИМЕНЕНИЕ

  • Перекачка продуктов переработки нефти, жидкостей и сред в технических процессах предприятий нефтеперерабатывающей и химической отрасли, судостроении.
  • Перекачивание нейтральных, химически активных, вредных и взрывоопасных жидкостей в технологических процессах на предприятиях горно - металлургической отрасли, тепловой и атомной энергетики.

 

Насосы Ш, НМШ, НМШГ, НМШФ шестеренные нефтяные

 

Шестеренные насосы типа Ш, НМШ, НМШФ, НМШГ и агрегаты электронасосные на их основе предназначены для перекачивания нефтепродуктов (масло, масло ОМТИ, нефть, мазут) и других жидкостей, обладающих смазывающей способностью (магнитного лака, красок),  в том числе и легкозастывающих (битум, пек, рубракс и т.п. - насосы НМШГ с обогревом )без механических примесей и не вызывающих коррозию рабочих органов насоса. 

ПРИМЕНЕНИЕ

  • предназначены для перекачивания нефтепродуктов (минеральные масла, мазут) и др. с вязкостью от 1,08 до 470°Ву) на предприятиях нефтепереработки
  • на предприятиях теплоснабжения для подачи топочного мазута в котельных установках
  • для разгрузки/перевалки нефтепродуктов на транспортировочных терминалах
  • для обеспечения подачи смазывающих жидкостей в системы смазки высоконагруженных машин и механизмов(турбины, прокатные станы и т. п.)
  • в стационарных установках на асфальтобетонных заводах и передвижных битумовозах (насос НМШГ 120-10 - аналог ДС-125)

 

Насосы 3В трёхвинтовые для нефтепродуктов

Насос трехвинтовой 3В и агрегаты электронасосные на его основе предназначены для перекачивания неагрессивных жидкостей без абразивных примесей, обладающих смазывающей способностью, с кинематической вязкостью от 0,1×10-4  до 7,5×10-4 м2/с (от 1,9 до 1000 ВУ) и температурой до 353 К (80°С). 

ПРИМЕНЕНИЕ

  • в системах подачи топлива (мазут, дизельное топливо) в котельных установках, объектах теплоэнергетики,
  • в качестве насосов высокого давления (для перекачивания минеральных масел) в системах гидравлики,
  • в технологических и транспортных системах нефтеперерабатывающих предприятий,
  • для перекачки/перевалки нефтепродуктов транспортными морскими и железнодорожными терминалами,
  • для обеспечения технологических и вспомогательных процессов связанных с перекачиванием нефтепродуктов предприятиях металлургии, горно-обогатительной отрасли и предприятиях нефтехимии.

 

Насосы 2ВВ, 2ВГ двухвинтовые нефтяные

Насосы двухвинтовые типа 2ВВ, 2ВГ и агрегаты электронасосные на их основе предназначены для перекачивания жидкостей в широком диапазоне вязкостей (1-1500 сСт)1), химически неактивных по отношению к примененным материалам, различных классов опасности. Насосы двухвинтовые типа 2ВВ, 2ВГ и агрегаты электронасосные на их основе, при условии оснащения соответствующими комплектующими, допускают эксплуатацию в различных зонах (общепромышленных, пожароопасных, взрывопожароопасных)2).

ПРИМЕНЕНИЕ

  • в технологических процессах нефтепереработки ненефтехимических предприятиях для перекачивания мазутов, гудрона, вакуумного газойля,
  • для  перекачки/перевалки нефтепродуктов морскими  и железнодорожными транспортными   терминалами,
  • для обеспечения технологических и вспомогательных процессов связанных с перекачиванием нефтепродуктов промышленным предприятиями,
  • перекачивание воды, загрязнённой нефтепродуктами, из дренажных ёмкостей на предприятиях нефтепереработки и транспортировки нефтепродуктов.

НАСОСЫ ЭЛЕКТРОЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ПОГРУЖНЫЕ типа ЭЦН

 

Насосы центробежные погружные многоступенчатые, вертикального исполнения (в дальнейшем «насосы электроцентробежные»), приводом которых являются электродвигатели асинхронные погружные с продолжительным режимом работы 1 по ГОСТ 183 от сети переменного тока частотой 50 Гц, применяются для откачки пластовой жидкости из скважин, имеющих угол отклонения от вертикали в месте подвески не более 60°.

 

Генераторы для объектов нефтегазовой промышленности.

 

Строительство трубопроводов и разработка месторождений, как правило, происходит в труднодоступных районах, где зачастую отсутствуют линии электропередач. Для энергоснабжения большого количества буровых установок и нефтегазового оборудования применяются дизельные генераторы и газогенераторы (газопоршневые и газотурбинные).

Дизельные генераторы.

Дизельные генераторы могут использоваться для основного, резервного или аварийного энергоснабжения любых объектов, соответствуют современным стандартам электрооборудования и обладают такими важными для потребителя качествами, как высокая степень надежности, отличное качество вырабатываемой электроэнергии, время непрерывной автономной работы не менее 8 часов, удобное управление, простота обслуживания.

Главными преимуществами дизель генератора по сравнению с бензогенератором являются:Возможность эксплуатации станции неограниченное количество времени. Благодаря жидкостному (водяному) принципу охлаждения, в отличие от воздушных бензиновых генераторов, дизельные генераторные установки не перегреваются и им не нужно давать время на «отдых», в то время как бензогенератор не может работать дольше 4-х часов.

Экономия на топливе – использование дизельного топлива экономичнее бензина. Рекомендуется использовать проверенные, первые и высшие сорта топлива по ГОСТ 305-82: Л-0,2-40 и Л-0,2-62 для летнего использования; А-0,2 (арктическое), 3-0,2 (-45 °C) и 3-0,2 (-35 °C) для зимнего использования. В соответствии с ГОСТом 1667-68 категорически запрещено использовать топливо марки ДМ для малооборотистых дизельных двигателей.

Широкий модельный ряд – мощность дизельных генераторов может быть свыше 16 000 кВА, в то время как бензогенератор обычно не более 20-30 кВА.

Газопоршневые электростанции

Газопоршневые электростанции - отличная альтернатива агрегатам, работающим на дизельном топливе, а также высокоэффективный источник электрической и тепловой энергии низкой себестоимости. Данные агрегаты отвечают высоким требованиям различных сфер и отраслей применения.

Газопоршневая электростанция способна обеспечить надежное электроснабжение в качестве основного источника электропитания, работающего в диапазоне мощностей от 100 до 2000  кВт. Электростанции отличаются высокой эффективностью, гибкостью применения и экологичностью, низкой стоимостью жизненного цикла и высокой рентабельностью. Они способны работать как параллельно сети неограниченной мощности, так и автономно на выделенную нагрузку.

Преимущества:

  • Минимум финансовых затрат  при автономной работе газопоршневой установки. Нет необходимости платить за подключение объекта к централизованным электросетям.
  • Возможность экономии при использовании внешней сети в качестве резервной. 
  • Обеспечение собственной электроэнергией при нехватке свободных мощностей.
  • Высокая производительность. Электрический КПД ГПС в зависимости от комплектации составляет до 43%, а общий - до 90%.
  • Оперативный запуск. Для запуска газопоршневой установки потребуется не более 1 минуты.
  • Газопоршневые генераторные установки  особенно нужны в том случае, когда требуется обеспечить электричеством и теплом удаленный объект.
  • Расход топливного газа электростанциями составляет всего 0,25-0,3 м3природного газа в час для выработки 1 кВт∙час.
  • Надежность. Электростанции не отключаются при перепадах давления топливного газа, т.к. могут работать на минимальном давлении при обеспечении заданного расхода.

Газотурбинные электростанции.

 

 

Использование газотурбинных электростанций целесообразно для удалённых или экономически обособленных потребителей, для которых характерны длительные периоды непрерывной работы либо простоя (делающего невыгодным создание мощных подключений к централизованным электросетям), а особенно в случае необходимости отопления объекта или другом использовании параллельно получаемого тепла.

Крупные газотурбинные станции оправданы в условиях доступности дешёвого топлива и чрезмерной дороговизне капитального строительства (например нефтегазоносные районы Севера).

Особенностью газо-генераторных установок является наличие возможности получения от таких электростанций больших количеств попутной тепловой энергии. На практике использование тепла турбинной установки является решающим фактором, оправдывающим её использование в сравнении с поршневой электростанцией или централизованным энергоснабжением, за исключением специфических условий нефтегазового комплекса (доступное топливо и высокие требования к моторесурсу).

Преимущества:

  • Незначительный вред, причиняемый окружающей среде. Это малый расход масла. Способность работать на отходах самого производства. Выброс в атмосферу вредных веществ составляет 25 ppm.
  • Небольшие габариты и вес. Это позволяет располагать данное оборудование на небольших площадках, что экономит деньги.
  • Незначительный уровень шума, а также вибрации. Данный показатель находится в пределах 80 – 85 дБА.
  • Способность газотурбинного оборудования работать на различном топливе позволяет применять его практически в любом производстве. При этом предприятие сможет само выбирать экономически выгодный вид топлива, опираясь на специфику своей деятельности.
  • Продолжительная работа с минимальной нагрузкой. Это касается и режима холостого хода.
  • На протяжении одной минуты данное оборудование способно выдерживать превышение номинальной величины тока на 150 процентов. А в течение 2 часов – 110 %.
  • При трехфазном симметричном «КЗ» система генератора способна выдержать на протяжении 10 секунд порядка 300 процентов номинального непрерывного тока.
  • Отсутствие водяного охлаждения.
  • Высокая надежность работы.
  • Продолжительный ресурс работы (около 200 000 часов).
  • Использование оборудования в любых климатических условиях.
  • Умеренная цена строительства и небольшие затраты во время самой работы, ремонта и технического обслуживания.